研华APAX高性能控制平台与EtherCAT结合实现了在自然环境中的CAN通信详细讲解打造了速度与性

研华的APAX-5580控制平台，结合了CODESYS实时内核和EtherCAT模块，与伺服马达一起打造出了一台铝管切断机，其扫描周期仅为0.5毫秒，这极大地提升了铝管切断机的裁切速度和稳定性，从而保证了加工质量。这个方案背后的背景是，铝材由于其轻质、良好的散热性能以及易于成型的特性，在建筑业的大楼幕墙、住宅的门窗框架、汽车散热器以及3C产品外壳等多个行业有广泛应用。而在制造过程中，将铝材切割成特定形状和尺寸的切割机则是生产高品质铝制品所必需的一项技术。这一设备的切割速度与精度直接影响着产量与产品质量。

目前市场上，大多数铝材切割机使用PLC进行控制，但PLC扫描周期通常在毫秒级别，这限制了它们在处理复杂算法方面的灵活性。因此，即使设备制造商也难以通过提高PLC编程能力来提升这些设备的性能。

研华提供的一套解决方案利用APAX-5580控制平台搭配CODESYS实时内核，提供一个稳定的硬件控制平台、高速扫描率实时内核、灵活编程环境，以及便于设定和更新参数与维护电子凸轮等特色。这样，让制造商能够更容易地开发出生产速度更快、裁切精度更高、质量更稳定的铝材切割机，从而增强其在市场上的竞争力。

系统需求分析表明，一家名为天津佰沃博思科技有限公司的人员正在为汽车用途开发高速裁剪功能，以改进现有的原型机构效率。但他们发现，每当该机构运行一段时间后，就会出现超过预设长度的手动输入问题，并且PLC编程环境有限，使得优化设备功能变得困难。此外，他们希望寻找一种既能确保稳定又易于开发软硬件解决方案，以满足IEC61131-3标准，同时支持梯形图(LadderDiagram, LD)与结构化文字(StructuredText, ST)两种语言编程，以及电子凸轮功能。

为了应对这一挑战，研华整合了CODESYS实时内核、APAX-5580控制平台及其系列I/O模块以及WOP-1070CK操作面板完整解决方案。这套系统具有工业等级WOP-1070CK作为HMI（人机接口），安装有Windows Embedded Standard 7操作系统及 CODESYS 实时核心并具备双核处理器优化，可以保证绝佳的稳定性与实时性。此外，它还支持EtherCAT通讯协议及第三方合作伙伴提供的心脏转换模块，可以连接指定伺服马达，使得整个系统性能大幅提升，从原本3～4毫秒降至现在只有0.5毫秒，不仅加快响应速度，还提高了金属材料的手动输入准确率及效率。

总结来说，本项目中的工业自动化控件是一个要求同时具备速度和精度的地方，但如果没有适当工具或技术支持，那么即使是最先进设计也难以达到最佳效果。本案例展示了如何通过集成研华APAX系列PAC运动控制平台及其CODESYS软件来克服这些障碍，为快速且高效地实现复杂任务奠定基础。此外，由中国本土专业团队提供全面的技术支持服务，也确保项目顺利推进，并帮助客户快速推出新款高速金属材料手动输入装置，同时这种架构可以被复制到其他类似项目中，加速整个创新过程。