研华APAX高性能控制平台与EtherCAT技术巧妙融合实现了在自然环境下的CAN总线系统速度与性能

研华的APAX-5580控制平台，搭配CODESYS实时内核和EtherCAT模块，与伺服马达一起精心打造了一个0.5毫秒扫描周期的铝管切断机，这项技术革新显著提升了铝管切断机的裁切速度与稳定性，从而保障了加工质量。这种解决方案在自然环境中应用CAN总线系统，实现了速度与性能的双重提升。

铝材因其轻量、良好的散热性能和易于成型特性，在建筑业（如幕墙）、住宅用铝门窗框架、汽车散热器以及3C产品外壳等多个领域都有广泛应用。而将铝材制成特定形状和尺寸的切割机则是制造过程中的关键设备，其切割速度和精度直接影响着产量和产品质量。

目前，大部分铝材切割机依赖PLC进行自动化操作，但PLC扫描周期通常在毫秒级别，对于需要快速响应的情况来说显得不足。此外，由于梯形图编程方式限制，开发人员面临编写复杂算法的挑战，这使得设备制造商难以通过提高性能来优化产品。

研华通过结合APAX-5580控制平台与CODESYS实时内核提供了一套全面的解决方案。这包括提供稳定的硬件基础、高速实时内核、高灵活性的开发环境以及易于配置更新参数及维护电子凸轮等优势，使得制造商能够更容易地设计出生产效率更高、裁切精度更佳且质量更稳定的铝材切割机，从而增强市场竞争力。

天津佰沃博思科技有限公司是一家专业从事工控产品销售及技术服务的大型企业，该公司正在为汽车行业开发一种可高速裁剪的铝管切断机。然而，在测试阶段出现的问题是原型无法达到预期的速度与准确性，因此该公司决定寻找一套新的软硬件解决方案，以替换原有的PLC并提高系统性能。

为了满足这些需求，研华整合了CODESYS实时内核、APAX-5580控制平台以及APAX-5000系列I/O模块，以及WOP-1070CK操作面板形成的一体化解决方案。这套系统可以让制造商快速开发出既具有高速又具备高精度的铝管切断机。此外，该系统还支持EtherCAT通讯协议，可连接第三方合作伙伴提供的心脏转换模块，并利用工业级平板计算作为HMI的人物接口，让用户能够便捷地监控设备状态。