IO-Link在物品追踪中的应用探索其在can现场总线系统中的潜力与局限

自从工业4.0概念的提出以来，越来越多的人对IO-Link产生了兴趣，但人们对于IO-Link到底有什么优势以及它能为我们带来什么样的便利仍是一片迷雾。今天，我们将揭开IO-Link的神秘面纱，并展示如何利用它进行探测、测量、识别和连接与联网。

在使用IO-Link之前，我们只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，而无法直接与传感器和执行器通信。然而，随着IO-Link技术的出现，这种限制被打破了。

现在，我们可以以集中式的方式设置设备参数，诊断信息能够直接从设备发送至云端，而过程数据也能够转换成高质量信号的数字形式。此外，IO-Link极大地简化了安装并使其标准化，使得即插即用的设备只需使用相同的3芯标准线缆就能连接。

例如，在颜色检测方面，一个配备有IO-Link接口的颜色传感器能够自动探测目标物体，如图中所示。在这种情况下，无需手动设置传感器参数，就能实现调试和快速更换数据交换。

如果传感器自身没有支持IO-Link功能，那么可以通过使用一个称为“Hub”的装置，将信号通过数字量开关传递到PLC。这样，即使是那些没有内置Io-link功能的传感器，也能够通过主站参与到网络中去。

在自动化测量领域，光电距离传感器就是采用3芯非屏蔽标准线缆进行通信，以确保最高信号质量并抵御噪音干扰。如同图中的情景那样，它们可以精确监控卷绕工位上的卷径和松弛情况。

此外，压力传感器也是由Io-link支持，可以精确测量液压缸内部压力，从而提供更加精细化处理结果。

当谈及智能识别解决方案时，一些内置处理能力强大的RFID读写头已经开始采用Io-link技术。这意味着它们不仅可以单独工作，还能跨不同环境轻松协作，如图中所示，当它们读取转角式编码块后，将这些数据通过Io-link主站迅速发送给中央控制系统或其他相关部件。

此外，由于工业4.0引入IT技术，对通信提出了新的挑战，现在每个独立的心机都需要具备相应网络能力以适应不断交换过程数据和获取诊断信息的情况。而且随着云端服务变得日益流行，这一趋势将继续推进，使得任何地方都可远程访问现场设备，以便实时分析问题并采取措施修复故障或优化生产流程。这一切都是由于Io-link提供了一种简单直接双向交流方式，让云端资源无缝集成到现有的自动化系统中去了。