IO-Link在物品总线通信中的应用能力探究自动化基础知识专题篇

自从工业4.0概念的提出以来，越来越多的人对IO-Link产生了兴趣。那么，IO-Link究竟有哪些独特之处呢？它能为我们带来什么样的便利？今天，我们就要揭开IO-Link的神秘面纱，让你了解如何利用它进行探测、测量、识别和连接与联网。

在使用IO-Link之前，我们只能与现场总线层级不低于的设备通信，这限制了我们的灵活性。然而，随着IO-Link技术的发展，现在我们可以直接与传感器和执行器进行通信，这大大扩展了我们的应用范围。

通过IO-Link，我们能够以集中方式设置设备参数，并且诊断信息可以从设备直接发送至控制中心。此外，还可以将过程数据转换成高质量信号的数字形式。这一切都使得安装更加简单并且标准化，即插即用，只需使用相同的3芯标准线缆即可连接。

例如，在颜色传感器中，它能够自动探测目标物体，并提升到一个新的水平。在图中，你看到颜色传感器正在探测包装上的颜色标签，因为这款传感器具有IO-Link接口，所以调试、快速更换以及数据交换都可以以集中式方式进行，无需手动设置传感器参数。

如果没有Io-link功能，那么需要通过Io-link传感器/执行器Hub将信号转换成数字量，然后再由主站发送至PLC。

在自动化测量领域，Io-link采用的是3芯非屏蔽标准线缆，因此能够提供抗噪音干扰的通信。在图中，你看到光电距离计在卷绕工位上监控卷径和松弛情况，以确保最高信号质量。

此外，压力传感器也能精确地测量液压缸内的压力，为工业生产提供准确度保证。

Io-link还提供了一种精益识别解决方案，如RFID读写头，它能够读取转角式数据编码块并将其通过Io-link发送至主站。这一识别解决方案适用于狭小空间环境，也适合单个RFID读写头和独立处理单元组合使用。

最后，Io-link还支持智能连接与联网，可以在一台机器上相互连接多个主站，使不同现场总线之间实现主站与PLC之间的一致性接口。此外，每个独立主站都可以连接各种不同的设备，如图中的传感器/执行者Hub及压力传感子等，从而实现资源共享和效率提高。

随着工业4.0技术不断融入自动化领域，对通信能力提出了更高要求。今后，由于云端技术出现，将会有更多关于诊断数据和参数配置方面的问题。而io-link正是打通云端与现场设备双向通信的大门，为未来的智能制造提供强大的基础设施。